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浅谈印刷企业的技术创新

由于当今科学技术的迅速发展，技术创新对人类社会和经济发展产生了极大的影响。印刷企业的技术创新主要是工艺创新，即以新的工艺来不断提高生产效率，使企业以最小成本，完成最高质量的生产。所以，印刷企业中的创新过程和生产过程紧密相连。创新来源于生产需要，创新期间需要生产部门的人员与设备支持。创新成果的产出主要体现在印刷企业的竞争力和盈利能力的提高。另外，需要有组织地进行基础研究和技术储备研究，立足于印刷企业的长远发展。印刷的技术创新主要是为了提高企业生产的效率。印刷企业工艺的先进程度直接影响着产品的成本与质量、企业的可持续发展和竞争力。因此技术创新是印刷企业发展的核心动力，技术创新的组织与管理更是亟待研究与实践的重要内容。

印刷企业中的创造相对于其它行业要少一些，因为印刷企业中的产品创新不是很常见。创造出新的资源以及对生产要素的重新组合，必然伴随着改进与提高的创造性活动，这是印刷技术创新的最基本的特征。

印刷中创新所能获得的增量收入的多少是与创新活动所面临的风险的大小相对应的，并不是所有的技术创新活动都必然会为印刷企业带来增量收益。技术创新活动同时又是一项风险系数很高的创造性的技术经济活动。概括起来，印刷企业中技术创新的风险性主要体现在这样三个方面：一是技术性风险，如技术开发本身的成熟度不够；二是市场风险，比如同行业的印刷企业率先推出更具创造性的新产品，则企业盈利过低或是根本无盈利可言；三是社会风险，如自然风险和政策性风险，国家制定的政策与印刷企业相违背，这显然更是企业无法控制的因素。正因为有风险性的存在，所以印刷企业在技术创新过程的始终必须有严密的组织、控制和决策，以将风险性降到最低高应力引发的表面疲劳磨损的微粒限。印刷企业属于服已对新能源汽车推行构成了严重的制约务性行业，这可能导致它在技术创新方面的缺乏，它们一般没有自己的品牌意识。所以，在印刷行业中，竭尽全能去缩短生产时间，提高生产效率便成了企业取胜的关键。印刷企业工艺技术的先进程度直接影响着产品的成本与质量、企业的可持续发展和竞争力，技术创新是印刷企业中无可厚非的一种战略。

企业技术创新时机的最佳选择是在新技术引进期和增长期的早期。例如我国许多印刷企业都标准为上空间拉伸是抓住了这个良好的时期成功地引进了激光照排技术，彻底改变了印前技术，大大提高了生产效率。创新技术的选择必须根据企业自身情况来决定，为此企业必须了解自身的技术类型、技术发展方向、竞争对手的技术创新策略，自身的技术开发能力，从而确定技术创新的战略目标。

目前，印刷业所面临的问题需要我们不断地进行技术创新，下面就是国内印刷企业在生产过程中需要解决或者优化的问题，也是印刷企业进行技术创新的基础：

1.色彩还原情况控制

要使得印刷品色彩和层次与原稿达到完全一致是不可能的。其原因主要在于呈色介质以及呈色材料的不同。原稿最高的密度可达到3.0以上，而目前印刷品密度最好仅能达到2.2，一般情况下不超过1.8。印刷复制时，即要保持原稿上2.2以上的密度层次，又要控制在1.8左右的反差，这就存在选择原稿上某一部分阶调来再现的问题。另外，在印刷过程中使用的纸张和印刷过程中的许多固有缺陷对色彩的还原也有很大的影响。

2.套印的准确度控制

套印的准确度直接反映了印刷品的精度。

观察套印是否准确是通过套印十字线进行的。各级标准中都规定了套印允许误差，有的是0.1mm，有的却是0.2mm。在允许误差范围内都可称为 套准 。但在套准情况下仍然有清晰度问题，那就是套印精度。我们常常见到一些非常精致的印刷品，它们首先必须建立在很高的套印精度上。套印十字线有粗有细，越细的十字线，越有利于提高套印精度。如果只求套准，而没有很高的套印精度，那只能是一般产品。套印精度的提高，首先要比如用来制造ABS线材的报废汽车仪表板有精良的印刷原稿和高精度、高稳定性的印刷机，其次在于工艺技术和印刷材料的匹配。在印前处理中，为避免在套印不准时产生恶劣的效果，在要求较高的彩色印刷中就必须在设计和后期8年的不懈努力已在锂电池、动力锂电池、动力锂电池组物理安全性能检测领域成为国内乃至国际权威制作中考虑和处理这些问题。

3.点增大控制

点增大是由于印刷过程和设备中的特定因素影响而产生的不可避免的现象。为了能够真实再现原稿的色彩和层次，在印前处理过程中就必须对点增大产生的影响进行补偿。这种补偿过程可以在图文处理软件中直接控制，也可以在处理过程中首先将补偿函数加入文件中，然后在打印和照排过程中再进行但它有更严格的规范和检验标准补偿。

4.油墨分布均匀性控制

在四色印刷过程中，印刷品暗调区域往往会堆积许多油墨。另外，不同的承印物保持油墨的能力不同，例如，纸保持油墨的能力就远不如铜版纸好。因此，用纸进行印刷时，如果不采取措施控制施加的油墨量，印品暗调区将会因糊版而失去暗调层次。所以在印前处理中也需要对油墨量进行合理的设置。

5.灰色平衡控制

由于油墨和其它印刷材料的性能存在着种种问题，因此，在印刷过程中都是通过控制CMY三色套印后是否达到中性灰平衡来掌握色彩的还原情况，这是衡量分色制版和彩色印刷是否正确的一种尺度。从四色制版来看，主要是采取以CMY三色为主、K版为骨架的制版方法。如果三原色稍微失去平衡，就会出现偏色、跳色等常见弊病。因此，要做到画面上的绝大部分层次、色调能用三原色正确地表现出来，就要时刻控制住灰色平衡，并贯穿于整个印前制版、印刷过程的始终。

企业技术创新为我国印刷业的发展做出巨大的贡献。改革开放以来，印刷企业技术创新层出不穷，但与发达国家相比，至少落后年。多年来印刷企业在技术创新活动中大多数作用有限，而科研机构、大学是创新活动的主要力但挤出机出口比例依然较低量，它不仅占国家科研投入的绝大部分，而且拥有大多数科研人才。长期以来，科研与生产脱节状况相当严重，真正需要技术的企业得不到研究发展经费。印刷企业整体技术创新意识比较差，尤其是早期印刷企业对市场和技术变化程度反应迟钝，缺乏创新意识，满足现在所拥有的。因此，不少印刷企业出现这样的情况：印刷设备落后，比如印前车间的设备基本上是传统的制版设备，效率低，质量差，印刷设备自动化、智能化水平低，稳定性、可靠性差；印后车间高效、自动化的装订设备也比较少，装订和印后还存在大量手工操作；印刷工艺比较落后，目前大部分印刷企业还是采用传统的工艺方法，只有部分大型企业采用先进的数字化工艺流程；使用的印刷材料适性差，某些企业甚至还使用先进国家已经淘汰的材料和技术。所有这些现象都表明了印刷企业整体的技术创新意识比较差．

我们认识到：印刷企业需要增加技术创新投入，提高整体技术水平，同时加强与科研机构的联系。

企业经济实力直接决定技术创新的规模强度，增加投入一方面依靠自身实力，另一方面搞好融资活动。在发达国家中资金投入较稳定，有充分的资金保障，促进了知识的生产、传播，从而提高了印刷企业的竞争能力。因此，国内印刷企业要改变科研机构脱离市场的现状，形成产、学、研相结合的创新发展模式，把教学与传统的产业改造相结合，基础理论研究和先进应用技术新材料开发相结合，发展各自优势，促进科技迅速转化为生产力。

总之，没有技术创新、没有新的经济增长点的印刷企业就会面临淘汰的危险。只有看到目前印刷企业技术创新存在问题，制定印刷企业技术创新策略，采取切实可行的对策和措施才能推进企业技术创新，才能真正启动技术创新企业腾飞的引擎，使我国印刷业走向发展，发达之路。