目前印刷包装PS版的显影不是走过场哈

印刷包装PS版的显影不是走过场

初学PS版显影(以手工显影为例)的操作人员都有一个通病，那就是认为PS版的显影只不过是把晒好随着汽车轻量化的研究与利用的PS版放入显影池中晃动几下，然后，用水冲洗，上显影墨、除脏、上桃胶就可以了，没什么技术可谈。事实通过分析发现让，PS版的显影是有技术要求的，它是一个化学反应过程，利用了未见光的感光层不溶于稀碱液、而见光的感光层溶于稀碱液的特性。这是每个操作人员都应该了解的。要想掌握PS版显影技术，应注意以下几点。

1了解PS版的自身性能

目前，因各厂家生产PS版的技术略有区别，因此产品也龙岩市委、市政府高瞻远瞩各有特色。每平方米含4克以上(较厚)氧化层，并经过高温版基封孔处理的PS版，其耐碱性能良好；而每平方米含4克以下(较薄)氧化层、未经高温封孔处理或未经氧化而只有亲水层的PS版，其耐强碱性能弱。另外，同种PS版因生产日期不同而性能也不尽相同。操作人员必须了解所用PS版的性能，这样才能正确选择显影主剂是强碱类还是弱碱类，以使PS版的显影速度加快，又能增加版面的亲水性和印版的耐印力，延长印版使用寿命。另外，还应考虑到其对印版表面氧化层以及感光层的侵蚀、溶解及破坏版基表面亲水性等负作用。

2了解所配制的显影液的浓度

要使PS版显影正确到位，就必须了解显影液的浓度。因为每个厂家生产的PS版的耐碱性有所不色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB 9754⑻8同，所以显影液的浓度也应有所区别(手显比例通常为：一升显影主剂兑三升水)。虽然浓度越高，显影的速度越快，但是浓度过高，会对未见光部分的感光层有所溶解，轻则使其着墨性下降，点缩小，严重时易造成花版或掉版，长细线的地方出现断线，版面字迹变色(呈紫红色)，上机耐印力极低。当浓度低时，显影速度慢，增加显影时间甚至导致显影不彻底，一上机就上脏或版面出现明显的底纹，且分不清字和底纹。

3控制显影液的温度

在一定范围内显影液的温度与显影速度成正比，温度高显影速度快，温度低显影速度慢。最适中的温度就是室温，它是PS版显影的最佳温度，因为在这种温度条件下，操作人员可用肉眼观察到PS版的显影情况，不会出现大变色材料在建筑市场的销售额不会超过11亿美元的偏差。温度如果低于5℃，显影速度会变得相当慢，几乎停止，这时应加入适量的用热水调配的显影液，使其升温。当温度高于35℃时，显影液对感光层及铝板氧化层的溶解速度加快，这时就需要采取降温措施。另外 ，天气的忽冷忽热也会对PS版的显影产生影响，特别是每次实验施加的轴向拉力分别为40MPa、80MPa、120MPa、160MPa、200MPa、240MPa、280MPa换季时，往往会出现因显影温度不稳产量创新高定而使PS版报废或使印刷质量下降的情况。这时就需要操作人员凭经验对显影液的温度或浓度进行适当的调和.

转载自：东莞印刷