海南炼化8项技术经济指标创历史最优-【新闻】

发布时间：2021-05-28 12:02:06 阅读：次来源：板鞋厂家

海南炼化8项技术经济指标创历史最优

海南炼化充分发挥设计新、装备新、技术新、机制新、理念新的优势，着力做强做优，提升管理水平，努力实现“新工厂亮出新形象、新装置管出新水平、新企业做出新贡献”。2012年，绩效指标持续提升，原油加工量、加工损失、综合能耗、吨油水耗、储运损失等8项技术经济指标创历史最优水平。

运行求稳，夯实创效基础。海南炼化持续落实HSE责任，强化安全意识，扎实开展“我要安全”主题活动，建立专业技术人员、操作人员、维保人员“三位一体”全天候巡检模式，每周对装置进行一次综合体检，每季度开展一次设备大检查，从落实本质安全要求出发，在源头上夯实安全生产基础。强化“三基”工作，做强做实单元；传承石油石化传统，弘扬奉献精神，“静下心、扎下根、扑下身”，打牢长周期运行基础，实现装置安稳长运行，实现投产以来五个“为零”，为创造最佳效益夯实了基础。着力解决制约装置高负荷运行的“吃重、吃硫能力不足”的问题，通过原油优化、产品结构调整和瓶颈消除，深度挖掘装置潜能，坚持做大总量，追求规模效益。原油加工量逐步达到设计值的115%，催化裂化、连续重整、加氢裂化等主要二次装置均超过设计能力的115%。2012年原油加工量达920.97万吨。

指标求优，挖掘创效潜力。该公司坚决贯彻执行集团公司党组决策部署和总部各部门关于生产经营的指示要求，认真学习总部经济活动分析会会议纪要；将炼油事业部《生产经营月报》下发到部门、单元及班组组织研讨，比过去、比同行，比先进，做到知己知彼。明确学习标杆，确定赶超对象，找出薄弱环节，采取有效措施，制定考核方案，严格考核兑现，做到“心中有标尺、工作有卡尺、考核有量尺”。公司领导每天都参加生产经营调度会，会上对每日生产经营进行安排部署，做到每日有优化，每周有回顾，每月有分析。2012年，炼油专业达标竞赛连续四年位居前列，加工损失、吨油水耗、综合能耗、储运损失等8项技术经济指标创历史最好纪录，高附加值产品收率、轻油收率位于炼油板块前列。高附加值产品收率同比增加0.38个百分点；轻油收率同比增加0.65个百分点；加工损失同比下降0.03个百分点。不断优化产品结构，柴汽比同比降低0.11，较设计值下降0.54，相当于增产汽油航煤21万吨。

经营求精，拓宽创效渠道。该公司持续推进从“坐商”向“行商”、从“生产导向型”向“市场导向型”、从“卖产品”向“卖服务”的“三个转变”，紧紧围绕公司经营目标，“眼睛盯住市场”，细化目标市场，贴近市场需要，以争取成品油最优配置，化工品原料销售最大，分子销售分子管理为重点工作，优化产品品种，按照“产品卖出当期最佳效益”的原则，全年产品产销率达到100.2%，销售各类产品775.5万吨。细分目标市场，优化销售策略，销售液化气58.98万吨。另外，海南炼化根据市场需求，相继于2012年3月份、10月份开发出了C5发泡剂、低硫清洗油两种新产品，不仅满足了市场需要，投放市场即获得好评，分别销售1.8万吨和2.38万吨。海南炼化产品品种由设计的15种增加到28种。

管理求新，转变创效途径。海南炼化践行绿色低碳战略，持续优化节能降耗措施。以节能环保为原则，精打细算，采用最新节能技术，实施技术改造。2011年增上的蒸汽发电机组，年回收过剩蒸汽30万吨以上；烟机在线清垢，同步运行率达到100%，电耗降低1500千瓦时；加热炉热效率保持在92%以上；锅炉改造火嘴减少燃料气消耗500立方米/小时，折合节约标油22万吨/年，降低现金成本5亿元/年。通过对柴油加氢新氢机、解析气压缩机等5台机组进行无级气量调节改造，年节约电费3000万元左右。此外，利用地下自备水井和水体污染防控池收集雨水，过滤后直接用于工业补水；引入洋浦污水处理城市政污水回用，对生产过程中产生的污水也是反复回收利用。2012年，共收集雨水30万吨，回收利用污水177.85万吨，市政污水41.47万吨，全年外排水仅3.96万吨，基本实现污水“零排放”。吨油水耗降至0.33吨，创历史最优；炼油综合能耗降至59.98千克标油/吨，同比降低2.43个单位，较设计值降低24.82个单位，创历史最优水平，增效0.57亿元。

绩效求好，创造最佳效益。海南炼化积极响应总部“经营一元钱、节约一分钱”的号召，认真参加炼油板块“比学赶帮超”竞赛，截至2012年11月，获得月度红旗37面，红星26颗，绩效指标持续提升。2012年，优化采购决策流程，提升市场反应速度，在总部进口原油采购竞赛中获银牌；开拓进口原油延期支付、人民币跨境结算、境外购汇支付原油款、延期支付税款等业务，财务费用大幅降低，2012年财务费用较预算指标下降71%；吨油完全费用、吨油现金操作费用两项费用指标均位居炼油板块前列，资产负债率降至历史最低水平。